表面处理：在电解抛光之前，对金属部件进行脱脂清洗。

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电解抛光
电解抛光是一种精确的电化学过程，可以稍微溶解金属零件表面的材料。这种技术与电镀相反，更类似于溶解、抛光和平滑。电解抛光主要应用于铁铬、铝、钛和镍合金。因此，它对于需要高清洁度和表面纯度水平的行业很有帮助，例如食品工业、医疗设备和制药。

过程
清洁可以消除任何可能阻碍电化学过程的物质。
浸没在电解槽中：操作员将金属部件浸入电解槽中。浴液包含酸溶液，更常见的是硫酸和磷酸溶液。在系统的电化学部分中，“部分”充当阳极，而阴极是惰性材料，例如不锈钢或铅。
电流的应用：操作员在零件阳极和阴极之间施加电流。电流使 批量短信哥伦比亚 零件上的氧化层溶解在水溶液中。对于阴极表面局部的弯曲峰而不是弯曲谷，材料去除迅速增加。这种选择性去除有助于使表面变平，从而使零件能够抛光以获得光滑的表面。
材料溶解：电解抛光过程剥离一层薄而精确的材料（通常在 0.001 至 02 毫米范围内）。它们会积聚在电解质上，直到达到合适的表面光洁度。最终的表面光洁度优于其他机械抛光工艺。
表面平滑和抛光：电解抛光使表面与原始状态相比变得光滑、有光泽和“明亮”。除了美观之外，它还能极大地减少微观层面的粗糙度，并有助于减少腐蚀的机会。
抛光后清洁和检查：电解抛光处理后，将表面精加工部件用水清洗以除去电解质溶液。检查表面精加工部分可确保去除合适的材料。
表面处理方法的比较
CNC 加工零件的最佳表面光洁度取决于所用材料类型、应用要求和零件的工作条件等特征。最关键的决定是选择表面光洁度，因为它们调节零件的性能、耐用性以及最终的价格。所讨论的所有材料对特定精加工程序的反应都不同，阳极氧化等程序通常是铝的标准程序。同样，有必要考虑所讨论部件的功能。例如，使用实际耐磨性，部件应经过阳极氧化处理以保持坚韧。

另一方面，电解抛光可以使处于极其无菌环境中的零件受益。环境暴露也是一个重要因素，特别是对于那些处于腐蚀性环境、高温或低温或化学品的部件。美观也会影响选择，主要是在消费电子和汽车行业等使用抛光和阳极氧化等技术的行业中。在选择表面光洁度时，预算考虑至关重要，因为更具保护性和视觉吸引力的选择通常需要更高的成本。在这种情况下，非常需要考虑性能要求和成本才能做出正确的决策。

整理方式 成本 可持续发展 审美情趣 常用材料 典型应用
珠子喷砂 虚弱的 缓和 中等（哑光） 铝、不锈钢 汽车零部件、航空航天零部件、电子产品
阳极氧化 缓和 高（耐腐蚀、耐磨） 高（彩色选项） 铝、钛 航空航天、汽车、消费电子
电解抛光 高的 高的 中等（光滑表面） 不锈钢、铝 制药设备、食品加工、医疗器械