Контрольный лист – один из важнейших инструментов качества . Это формы, используемые для стандартизации и облегчения сбора и организации данных для стратификации . Стандартизация обеспечит большую вероятность того, что собранные данные отражают факты и реальность анализируемого процесса, в противном случае все последующие действия проекта улучшения могут быть основаны на ложных данных.
Именно в этот документ включены категории данных, необходимые для проверки гипотез о влиянии некоторых параметров. С помощью листа проверки можно оценить элементы управления процессом, элементы проверки, классифицировать данные, обнаружить дефекты и выявить возможную причинно-следственную связь (при условии, что документ составлен правильно). Вот как мы это делаем в Green Belt FM2S. Все еще не знаете методологию Lean Six Sigma? Начните прямо сейчас:
Белый пояс
Основные виды чек-листа:
В книге Хитоши Куме «Статистические методы улучшения качества» определены основные типы контрольных листов:
Контрольный лист для анализа распределения контрольных параметров в производственном процессе
Этот тип применяется, когда мы хотим узнать распределение значений определенной характеристики качества. Для его построения разобьем амплитуду (максимальное значение — минимальное значение) на интервалы и обозначим знаком «х» в соответствующем интервале каждую снятую с производства деталь. Пример: Толщина изделия после прессования печенья в керамическом процессе.
[caption id="attachment_35959" align="aligncenter" width="443"]Контрольный листРисунок 1: пример анализа распределения параметров управления в производственном процессе[/caption] [caption id="attachment_35960" align="aligncenter" width ="443"]Контрольный листРисунок 2: пример анализа распределения параметров управления в производственном процессе[/caption]
Лист проверки дефектов
Этот тип контрольного листа используется, когда мы хотим узнать наиболее частые типы дефектов и количество раз, вызванных каждой причиной, например, для последующего построения диаграммы Парето. Пример: виды дефектов обрабатываемой детали. [caption id="attachment_35961" align="aligncenter" width="461"]Контрольный листРис. 3. Пример контрольного листа, используемого для анализа дефектных изделий[/caption]
Применяется для обнаружения внешних дефектов, таких как: пятна, загрязнения, царапины, пятна и другие. Обычно этот тип контрольного списка содержит рисунок проверяемого объекта, на котором указано место и способ возникновения дефектов. Пример: пузырьки лопаются на поверхности глазури, на керамических изделиях. Этот лист покажет нам место, где чаще всего появляется пузырьковый шрифт.
Этот тип контрольного листа является важным инструментом для анализа процесса, поскольку он указывает нам, где и как возникает дефект. Для получения более подробной инфо номер телефона whatsapp в казахстане рмации мы предлагаем этап «Измерение зеленого пояса» .
Контрольный лист
Контрольный лист для анализа причин дефектов
Этот тип контрольного листа обычно используется для исследования причин дефектов, а данные о причинах и данные о дефектах размещаются таким образом, чтобы связь между причинами и следствиями стала ясной. Впоследствии данные анализируются посредством стратификации причин. Некоторыми примерами стратификации являются несоответствие машин, неопытность оператора, день недели, время суток и другие.
[caption id="attachment_35964" align="aligncenter" width="461"]Контрольный листРис. 4. Пример контрольного листа, используемого для расследования причин дефектов[/caption]
Построение чек-листа
Хотя правил ее создания не существует, поскольку каждый случай заслуживает отдельного изучения, можно перечислить основные этапы подготовки:
Определить цель сбора данных и тип листа;
Включить поле для записи названий и кодов территорий и продуктов и ответственных лиц;
Поясняющий лист для заполнения;
Осведомленность о сборе;
Запустите предварительный тест.
На всех этапах важно назначить ответственного и обучить его. Завод по производству выхлопных газов хотел выявить проблемы со сваркой, возникающие с его продукцией. Затем компания решила собрать данные, которые могли бы выявить следующие аспекты:
В каком изделии произошел дефект;
Каков был тип дефекта;
В какой смене возникли дефекты;
Каковы были параметры машины на момент неисправности;
В каких машинах возникли неисправности?
Чтобы иметь возможность собирать всю эту информацию простым способом и чтобы ее могли собирать сами операторы, компания решила создать Контрольный лист , который позволил бы собрать всю эту информацию всего на одном листе бумаги:
- Board index
- All times are UTC
- Delete cookies
- Contact us