Как выявить потери посредством бережливого производства?

[nurnobi40]

Сокращение отходов – Введение
Сегодняшняя обрабатывающая промышленность руководствуется одним преобладающим принципом: сокращение отходов, будь то вода, твердые отходы, масло, продукты питания или даже время.

Одним из первых шагов в применении концепций бережливого производства на пути к операционному совершенству является выявление и сокращение потерь. В прежние времена производства это можно было назвать ломом. Японская система TPS , на которой смоделирован Lean, фокусируется на предоставлении ценности клиенту. TPS использует гораздо более широкое понятие «муда» — отходов как чего-то, что не добавляет ценности в глазах клиента. Фактически, Lean формулирует семь различных типов отходов, определенных в TPS. Некоторые используют аббревиатуры TIMWOOD или WORMPIT, чтобы запомнить каждый тип отходов.

Цель состоит в том, чтобы повысить ценность для клиента, насколько это возможно, устраняя при этом все, что не способствует повышению ценности для клиента. Хотя перейти от одного конкретного аспекта производственного процесса к другому может быть легко, не поддавайтесь этому первоначальному побуждению.

Начните с широкого подхода, а затем просмотрите несколько ключевых областей
Во-первых, найдите время, чтобы взглянуть на картину в целом. Есть несколько важных частей производственного процесса, который часто называют «ТИМВУД». Аббревиатура относится к следующему обзору, предназначенному для выявления возможных факторов потерь. Вот что это значит и несколько практических примеров того, как определить потенциальное сокращение отходов:

Транспорт – минимизируйте перемещение материалов, чтобы процессы продвигались ближе друг к другу. Пример: использование нескольких локаций для завершения производства продукта.

Запас (инвентаризация) – направлен на производство «точно в срок» . Пример: плоды овощей, которые портятся перед использованием.

Ожидание – стремитесь к плавному процессу, чтобы исключить периоды ожидания. Пример: авиаперелет – ожидание открытия ворот.

Перепроизводство – цель сделать то, что просит заказчик, и точно в срок. Пример: Новые модели автомобилей, которые не продаются.

Переработка — использование ресурсов соответствующей мощности для достижения необходимого качества. Пример: дополнительные требования при покупке через Интернет.

Дефекты – стремитесь к нулевым дефектам. Пример: созданы детали, не соответствующие стандартам безопасности.

Дополнительные факторы, которые следует учитывать при возможных потерях, можно упомянуть в Lean, где упоминаются потенциальные обязательства, включая неадекватные системы, энергию и воду, материалы, услуги и офисные отходы, время клиентов, потерю клиентов.

Не будьте просто титулом
Samsung Galaxy Note7. Будучи лидером в технологической отрасли, компания Samsung, вероятно, имела много отходов при производстве Galaxy Note7. В условиях чрезвычайной конкуренции в отрасли компания торопилась с производством, что привело к выпуску дефектных батарей, стоимость которых в конечном итоге составила миллионы долларов.

Внутренний анализ – сокращение отходов
Используйте надежные данные для анализа всех ключевых показателей эффективности. Имеют ли цифры смысл? Кто ваши лучшие игроки или команды? Когда производство кажется быстрым и эффективным, страдает ли качество? Каков жизненный цикл производства, учитывая материалы, приобретенные для создания продукта, и продукцию, которую вы получаете?

Привлекайте своих людей к анализу наиболее важных показате литва whatsapp номер телефона лей. Большинство производителей в Соединенных Штатах представляют собой небольшие компании, в которых работают всего несколько высокопоставленных сотрудников. Получите информацию для общего анализа и задайте остальным членам команды вопросы о более тонких деталях производства.

Лучше всего поддерживать атмосферу сотрудничества, не обвиняя друг друга. Речь идет не об идентификации отходов. Работайте вместе и проводите время в заводских цехах, общаясь с людьми внизу, чтобы получить ценную информацию о сокращении отходов.

Внешний вид – сокращение отходов
Чтобы создать оптимальную ценность для клиентов, вам необходимо по-настоящему понять их точку зрения. Представьте себе неудобства, с которыми они могут столкнуться из-за задержек в получении вашего продукта или плохого обслуживания клиентов. Как долго с вами будут работать, если, например, получили не тот товар?

То же самое касается вашего поставщика, что является одним из наиболее важных аспектов производства. Чем лучшим партнером вы будете с ними, тем лучше они будут с вами. Вы можете работать с ними над динамикой улучшения вашего инвентаря. Они могут помочь вам решить, принесет ли инвентаризация «точно в срок» (JIT) выгоду для ваших ставок на доставку и материалы.

Научитесь видеть отходы
Бережливое производство часто определяют как процесс «научения видеть», когда вы смотрите на свою деятельность с точки зрения клиента и замечаете вещи, к которым вы обычно привыкли и просто игнорируете.

Выполнение восьми упражнений «научимся видеть» может обеспечить очень полезную тренировку. Научите сотрудников аббревиатуре «ВРЕМЯ ПРОСТОЯ», состоящей из восьми отходов, с подробным объяснением каждого элемента. Пройдите устный тест, чтобы убедиться, что каждый человек может произнести все восемь остатков.

Затем отправьте команду парами на рабочее место, вооружившись планшетами. Зарядите каждую пару, определив хотя бы одну потерю. Рассортируйте примеры отходов по каждой из восьми категорий. Вы получите отличные результаты. Вероятно, у вас есть десятки наблюдений ненужных ситуаций, которые действительно стоит исправить. (Убедитесь, что у вас есть система отслеживания и управления, чтобы эти проблемы можно было оценить и решить.)