是否值得实施精益装配单元？

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装配单元有各种形状和尺寸，通常被誉为精益制造的关键要素之一。事实上，许多人相信他们只需在工厂车间安装几个单元就可以实施精益原则。

许多工程师将单元优化与精益生产混为一谈，精益生产是一种强调连续流程、标准化工作、可视化管理和减少浪费的业务系统。然而，与普遍看法相反，装配单元并不是精益制造的强制性组成部分。虽然它们可能密切相关，但单元并不总是适合精益制造策略。

有时细胞甚至不是最好的方法。例如，细胞通常与小批量、高混合生产不相容。

制造工程师必须权衡单元组装的优点和缺点。产品品种、混合、设计波动性和批量大小是重要的考虑因素。

精益装配单元有哪些好处？
装配单元是一组工作站、机器或设备，其排列使得零件可以从一个工作站逐步组装到另一个工作站，而无需等待一批完成或在操作之间需要额外的处理。单元可以专用于流程、子组件或整个产品。单元的主要目标之一是实现并维持高效的连续流动。

蜂窝配置有多种形式，但蜂窝内的设备通常布置得非常接近，以压缩时间和空间。单元通常配置为速度快和最少的材料处理，并且可以在节省成本、压缩时间和减少库存方面实现显着的好处。

为了满足灵活的制造要求，装配单元必须能够轻松快速地进行自我重新配置。单元必须是可移动的，以适应产品变化和人员波动。

“许多工作站现在都配备了轮子，以便可以轻松移 厄瓜多尔数据 和重新配置，”博世力士乐公司的产品经理 Karl Wojcikiewicz 说道。 “理想情况下，任何设置时间不应超过 10 分钟。”这种灵活性需要电力和压缩空气的快速连接。

精益装配单元的好处包括哪些？
单元组装的优点包括更短的交货时间、更高的生产率、更短的加工时间、更大的灵活性、更好的质量和更高的产量。此外，由于操作员之间的工作距离更近，沟通普遍得到改善。组装人员可以看到每个流程 - 即将发生什么以及有多快 - 并且一个人可以执行多个操作。此外，多个单元可以轻松地同时生产多种产品设计，使装配线更加灵活。

在一个单元中进行改变更容易，并且随着工人之间更好的沟通，交叉培训也更简单。沟通也能带来更好的质量。单元允许将零件呈现给工作区域外的操作员，从而使工作流程能够不间断地继续。此外，在制品库存 (WIP) 的可视化控制也更加容易。

由于所有这些优点，电池制造现在比以往任何时候都更受欢迎。装配单元仍然是运行制造业务的好方法。它们促进操作员之间的团队合作和交叉培训，从而减少人员流动和培训成本。这可以更好地控制产品成本、质量和库存，这符合精益制造。

在装配单元中，员工对自己的生产和工作质量更加负责。管理者可以识别出异常高效的细胞并识别出较弱的细胞。

装配单元通常需要更多操作员参与，因为它们是工作站成功运行的关键要素。经理们在项目层面与操作员进行更多的互动，作为一个团队与他们合作。

精益装配单元的格式是什么？
但与普遍看法相反，形状并不构成细胞。流动形成细胞。许多人错误地认为所有电池都必须是 U 形的，尽管这是最流行的形状，但电池也有其他配置。例如，经常使用C形和T形电池。颈形单元，例如 X 或 + 配置，允许四个不同的子组件连接在一起。

形状取决于组件的尺寸和复杂性。单元宽度比形状更重要。一个典型的错误是单元格太大。牢房的长度不应超过 1.5 米——足够两个人通过的空间。

U 形通常用于单元配置，因为它可以最大限度地减少步行距离并允许操作员执行不同的工作任务组合。这是精益生产中的一个重要考虑因素，因为一个单元中的操作员数量会随着需求的波动而变化。 AU 格式还使得装配过程中的第一步和最后一步更容易由同一操作员执行，这有助于保持工作节奏和流程的顺利进行。

许多制造商不知道如何正确设计电池。我们经常看到工作单元中的某些元素（例如布局）是经过精心设计的，而其他元素则是偶然出现的。 U 形单元通常最适合“当没有大量材料进入单元时”。

组装产品的尺寸也会影响单元布局。例如，汽车零件通常比医疗设备大，因此必须考虑单元内零件的搬运距离和补充。

另一个误解是总是需要使用单独的电池来组装单独的产品。然而，单元并不一定比部门职能布局更灵活，并且实际上根据产品种类和数量提供的灵活性可能较低。尽管单元通常可以更好地利用物理空间，但由于库存和仓库库存的减少，它们有时比同等功能布局使用更多的空间。

装配单元适合所有人吗？
尽管有许多优点，但工作单元并不总是最佳解决方案。事实上，一些组装应用并不适合电池。

低容量产品的高混合物会使细胞无法工作。在我们主要专注于电子和轻型机械装配的业务中，我们仍然看到对在线渐进式装配方法和部门功能布局的偏好。

涉及高成本资本设备的应用对于装配单元来说也可能不切实际。单元中的设备利用率通常较低，如果资本成本较高，这可能会造成损失。此外，定制产品、高精度工作或由于需要校准或调整而需要可变周期时间的工作在电池中效果不佳。

在决定是否使用电池时，制造工程师必须考虑组装工艺和所生产的产品等因素。如果一个零件的构建时间很短且包含许多组件，那么单元的生产效率可能不会比渐进式装配线更高。

在仅执行一种功能或整个产品不完整的制造设施中，装配单元没有意义。当需要多项任务来完成一个单元或产品时，最好实施装配单元。此外，当移动性和流程变更不是业务的重要组成部分时，装配单元就没有必要了。

装配单元在某些情况下有意义，但并非在每个工厂都适用。事实上，一些制造商实施了单元，但后来又回到了传统的线性装配线。

一些电子制造商正在从单元转换为线性工作站。他们相信细胞内的废物比他们可以挤出的要多。不同的植物有不同的哲学。

例如，在线性流程中，五个操作员可能沿着装配线站着或坐着，每个人逐步执行一项任务。在蜂窝装配线上，操作员可以执行三个装配步骤。

装配单元如何让操作员参与其中？
许多工程师无法看到蜂窝环境中操作员活动的详细信息。他们认为实施单元将自动创建一个有效的生产团队。然而，往往有许多重要的人事问题需要解决。

不包括操作员是工程师在实施单元时犯的最大错误。操作员知道他们可以到达多远、存放物资的最佳位置、与同事的距离以及完成工作所需的工具。操作员必须接受装配单元概念才能取得成功，因此工程师必须花时间宣传和教育员工，并提供令人鼓舞的反馈 。

有了细胞，就有更多的任务需要学习，更多的技能需要培养，还有更多的责任。通常，单元中的循环时间较短且频率较高。

操作员可能很难适应这些小区。由于需要更多的团队合作，并且个人成功更多地依赖他人，因此可能会出现性格冲突。从个人激励和奖励转向团队激励和奖励可能会导致问题。

一些工程师低估了工人的培训需求，他们现在需要成为许多任务的专家，通常需要新技能。

对于电池，操作员可能会存在一些阻力。与传统的在线装配方法不同，每个零件构建完成后没有休息时间。员工被要求全天候工作，执行多项任务，而不仅仅是一项任务。

然而，对于装配单元，操作员通常认为自己更有价值。因为它挑战了他们的思维，所以无聊感常常被消除。

在手机制造环境中，工作轮换是很常见的。但这并不总是正确的做法。除非工作种类繁多，否则这可能会产生问题。例如，他说，在各个单元之间轮换操作员可能意味着人体工学配置不适合个人，但对团队来说是一种妥协。而且，如果一个牢房有两个或两个以上的人，就可能会出现性格冲突。