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接触化学品不仅对化学家来说可能是致命的，而且对周围的人和自然物体也可能致命。据世界卫生组织称，职业接触化学品每年导致约 130 万人死亡（即约占总死亡人数的 2.3%）。这实际上使人类因疾病、残疾或过早死亡（以残疾调整生命年，DALY）为单位的总寿命减少了约 4300 万年。因此，报警系统对于化工行业至关重要；然而，还需要使它们适应化学过程的具体条件。 爆炸、火灾、中毒等风险 化学工业的可怕悲剧已经载入史册。例如，1984 年印度博帕尔发生的异氰酸甲酯泄漏事件就是一个悲伤的象征，据信造成多达 16,000 人死亡，约 50 万人受伤。

需要实施哪些安全系统来防止此类灾难？ 不存在单一且理想的系统。原因是工厂使用不同类型的活动和不同的化学品。例子有很多；例如，氢气高度易燃，铵和氯剧毒，硝酸铵极易爆炸。正是硝酸铵导致了最近 2020 年 8 月黎巴嫩贝鲁特仓 首席副总裁运营电子邮件列表 库爆炸（据报道至少 220 人伤亡）。 因此，不同的物质在不同的环境中会有不同的反应，相应地，报警系统必须对不同的操作条件做出反应。 报警系统 电子警报器 此外，自博帕尔灾难以来，安全标准发生了巨大变化。然而，尚未改变的是，必须不断监测有害物质的存在，并在有害物质浓度超过可接受水平时采取必要措施。



至少定义了两种有害物质浓度水平： 浓度升高是指有害化学物质的浓度增加，。 紧急级别，有害化学物质的浓度大幅增加，超出了安全标准允许的临界阈值，人类生命立即面临危险。 应综合考虑上述两级监控，并将其集成为一个安全报警系统，同时执行监控、报警和通信功能。换句话说，系统必须能够识别问题、提醒人员并根据具体情况促进响应。此外，它必须是自动化的，并且能够快速适应环境需求（例如大声噪音）。 从控制中心到手机 化学工业的安全系统通常由三个组成部分组成： 控制中心 本地公共广播系统 通讯网络 化工行业系统的核心是控制中心，执行监控和报警功能。